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二手流水線工作台表麵的電刷鍍工藝

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二手流水線工作台表麵的電刷鍍工藝

發布日期:2016-08-01 00:00 來源:http://www.hsmby.com 點擊:

    電刷鍍工藝過程包括二手流水線工作台的表麵準備階段、電刷鍍階段和鍍後處理。工作台表麵準備階段又包括機械準備、電淨處理、活化處理,電刷鍍階段包括鍍底層和刷鍍工作層。

     1.機械準備

     對流水線工作台表麵進行預加工,除油、去鏽,去除飛邊毛刺和疲勞層,獲得正確的幾何形狀和較低的表麵粗糙度(宜在Ra3.2μm以下,最大不得高於Ra6.3μm,因為毎刷鍍0.lmm厚的鍍層,其粗糙度大約提高一級)。當修補劃傷和凹坑等錸陷時,需進行修整和擴寬。

     2.活化處理

     活化處理是指使用活化液對工件表麵進行處理,除去工件表麵的氧化膜,使流水線工作台表麵活化,呈現出堅實可靠的金屬基體,為鍍層與基體之間的良好結合創造條件。不同的金屬材料應選用不同的活化液及其工藝參數。常見的中碳鋼、高碳鋼的活化過程是:第一次活化,用2號活化液,反極性,6~12V,3~15s(刷鍍筆與工件單位表麵接觸的淨時間),這時工件表麵呈均勻灰黑色,水衝至淨;第二次活化,用3號活化液,反極性,11~18V,10~20s,這時工件表麵呈均勻銀灰色,水衝洗淨殘留活化液。活化的標準是達到指定的顏色。

      3.鍍底層

     在刷鍍工作層之前,首先刷鍍很薄一層(1~5μm)特殊鎳、堿銅或低氫脆鍋作底層,它是位於基體金屬和工作鍍層之間的特殊層,其作用主要是提高鍍層與基體的結合強度及穩定性。鍍底層時,用正極性,15V,陽極與陰極相對運動速度為15m/min。一般最好先無電擦拭3~5s,然後再通電擦刷,這樣效果才比較理想。

     4.刷鍍工作層

     根據工件的使用要求,選擇合適的金屬鍍液刷鍍工作層。它是最終鍍層,將直接承受工作載荷、運動速度、溫度等工況,應滿足工件表麵的力學、物理和化學性能要求。為保證鍍層質量,合理地進行鍍層設計很有必要。在設計鍍層時,要注意控製同一種鍍層一次連續刷鍍的厚度。因為隨著鍍層厚度的增加,鍍層內殘餘應力也隨之增大,同種鍍層厚度過大可能使鍍層產生裂紋或剝離。當鍍層較厚時,通常選用兩種或兩種以上鍍液,分層交替刷鍍,得到複合鍍層。這樣既可迅速增補尺寸,又可減少鍍層內應力也保證了鍍層的質量。若有不合格鍍層部分可用退鍍液去除,重新操作,衝洗、打磨、再電淨和活化。

     5.電淨處理  

     電淨處理是指采用電解方法對工件欲鍍表麵及鄰近部位進行精除油。通電使電淨液成分離解,形成氣泡,撕破工件表麵油膜,達到去油的目的。電淨時一般為正極性進行,即工件接負極,刷鍍筆接正極;反之,工件接正極,刷鍍筆接負極稱為負極性。隻有對疲勞強度要求甚嚴的工件,才用負極性電淨,旨在減少氫脆。電淨時的工作電壓和時間應根據鍍件的材質而定。電淨後,用清水將工件衝洗幹淨,徹底除去殘留的電淨液和其他汙物。電淨的標準是水膜均攤。

      6.鍍後處理

     刷鍍後徹底清洗流水線工作台表麵的殘留鍍液並擦幹,檢查質量和尺寸,需要時送機械加工。若鍍件不再加工,采取必要的保護褙施如塗油等。剩餘鍍液過濾後分別存放,陽極、包套拆下清洗、晾幹、分別存放,下次對號使用。


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